Technologie de surface : le traitement plasma

Vous n’êtes pas satisfait de l’adhésion de la peinture sur la carrosserie de votre auto ? Ou bien vous avez du mal à coller ou imprimer sur certaines surfaces ? Le traitement plasma est la solution à votre problème.

Un peu de physique…

Avant de faire une opération de collage, d’impression ou encore de peinture, il est nécessaire de vérifier la tension de surface des matériaux à utiliser et aussi du support. En effet ce-dernier dispose d’une tension superficielle spécifique.Et chaque liquide, comme la peinture et l’encre, présente également une tension de surface différente. Pour qu’il y ait une bonne adhérence entre ces deux matières, il faut faire en sorte que la tension superficielle du matériau soit supérieure à celle du liquide. Mais ce n’est pas toujours le cas.Ainsi, afin de répondre à cette exigence, il est possible de faire appel à la technique du traitement plasma.

Le traitement plasma, c’est quoi ?

Il s’agit d’un procédé industriel pour améliorer la tension superficielle d’un matériau. Cela consiste à appliquer sur celui-ci une forte oxydation pour améliorer les caractéristiques chimiques des molécules qui le constitue.Il va faire en sorte de préparer et améliorer la surface sans passer par les autres différents traitements chimiques et thermiques qui pourraient l’endommager. Il existe deux types de traitement plasma : le traitement plasma sous pression atmosphérique et le traitement sous vide.

Les différents types de traitement plasma

De l’air comprimé est utilisé dans les deux techniques.•Le traitement plasma sous pression atmosphérique ou plasma sous basse pression booste l’énergie de la surface et optimisant ainsi sa capacité à accueillir la colle, la peinture ou l’encre.•Le traitement sous vide est assez semblable au précédent sauf que le matériau est placé dans une chambre sous vide d’air et est soumis à des champs électriques moins intenses. Il s’applique aussi pour des surfaces de dimensions plus grandes.Le choix entre ces deux méthodes repose sur vos besoins personnels en matière de qualité et niveau du traitement attendu.

Les avantages de ce procédé

Il peut être adapté sur n’importe quel type de surface, peu importe la géométrie de celle-ci. Les pièces qui passent par ce traitement subissent un nettoyage de très bonne qualité. Ce qui est vraiment important pour garantir un bon résultat lors de l’application de colles ou de peintures.Certaines méthodes entrainent aussi une modification physico-chimique du matériau en question. Cependant, il n’entraîne en aucun cas la modification des propriétés du matériau. N’ayez crainte, votre surface ne sera pas altérée, il n’y aura pas d’effet visible à la suite de ce traitement et elle sera de très haute qualité.Les risques d’incendies sont aussi diminués.Contrairement au traitement faisant appel au flammage, il utilise de très basses températures. Cela permet de garantir une sécurité des équipements et du personnel et, bien évidemment, diminuer les coûts.Et un avantage sérieux à prendre en compte c’est qu’il respecte l’environnement. En effet, comparé aux autres procédés de traitement de surface, il ne dégage pas de produits toxiques, car il utilise essentiellement de l’air et de l’azote.

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